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DZH燃煤蒸汽鍋爐使用

2011-05-19 11:25:53 來源：董濤

1、結構簡介

新型DZH型臥式鍋爐是一種臥式多回程水火管混合鍋爐，鍋爐本體為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。

該系列鍋爐采用*新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質適應性差等問題。鍋筒內布置了多根煙管，爐膛左右兩側裝有光管水冷壁，部分上升管拉向爐膛組成爐頂，鍋筒底部掛有耐火磚，不直接受高溫火焰的輻射，鍋筒側下方有對稱的兩個對流煙道，采用手搖爐排，配有鼓、引風機進行機械通風。

2、燃燒過程

燃料從爐門投入在活動爐排上燃燒，煤經過預熱干餾、著火、燃燼，爐渣落入渣坑，煙氣在前、后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經后拱后上部出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱折入螺紋煙管，經過省煤器、除塵器，由引風機引至煙囪排出。

3、技術特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋爐鍋殼下部鼓包。

（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩定、調整方便、出力足。具有110%超負荷能力。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用，煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內采用了耐熱混凝土整體澆注的*爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應性。

（8）鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

4、產品出廠

（1）該系列鍋爐4噸以下為整裝出廠，大于或等于6噸鍋爐主機和燃燒設備分件出廠，現場組裝。

（2）鼓風機、引風機、除塵器、省煤器、電控臺、平臺扶梯、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規定出廠。

（3）提供技術文件和隨機圖紙二份，產品質量合格證一份。

安裝說明

為了您的權益，在安裝使用本鍋爐前，請您持本鍋爐所附的相關文件，到當地鍋爐安全監察機構辦理安裝、使用手續。

1、安裝準備

（1）確定安裝單位。安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格��！

（2）辦理告知手續。安裝前到當地質量技術監督部門辦理安裝告知手續！！

（3）安裝質量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器安全監察機構代表參加！！

（4）安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關資料到當地質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理鍋爐登記手續，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用��！

（5）本鍋爐必須有質量技術監督部門考試合格的司爐人員操作運行��！

（6）組織工作人員學習安裝技術措施、安全技術措施、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（以下簡稱“蒸規”）、《熱水鍋爐安全技術監察規程》（以下簡稱“水規”），并熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。

（7）鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、部件、輔機、附件按技術文件進行檢查驗收和清點，做好記錄，如發現不符合有關標準的應及時向廠方提出。

2、鍋爐及輔機吊裝

（1）鍋爐本體、燃燒設備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。

（2）載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術規范。

（3）在起吊前請按技術規范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。

3、鍋爐安裝

（1）鍋爐基礎的確定應根據當地土質，參考廠家提供的基礎圖由土建部門重新設計。

（2）鍋爐基礎達到強度后，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃出鍋爐整體的三條基準線：

a、縱向基準線——鍋筒中心或燃燒設備中心。

b、橫向基準線——鏈條爐排前軸中心或出渣機中心線。

c、標高基準線——可以在基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1mm。

（3）鍋爐主機就位前，先將出渣機及渣斗放入出渣坑內，然后按圖樣的定位中心線將鍋爐就位。組裝鍋爐先將下部就位后，再組裝上部大件，上下兩組合部需找正墊牢，下部拖泥板與地基結合部位，內外應作兩次澆注。

（4）安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》執行。

4、輔機安裝

（1）省煤器、除塵器、引風機、鼓風機的安裝，安裝前應將調風門、除塵器的鎖氣器及傳動部分檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風等缺陷。*后接通電源試車，檢查電機轉向是否正確，有無摩擦振動現象、電機溫度是否正常。為了保證引風機軸承在高溫下潤滑良好，軸承座應采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風機冷態試車運轉起動時，應關閉煙氣調節門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態運轉時間*長不得超過5分鐘。

（2）鼓風機、引風機聯接的煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應重新計算煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。

（3）鍋爐輔機配用電機功率超過15KW的應安裝降壓起動器。

（4）省煤器的安裝按煙風道圖進行，安裝后應按有關規定進行水壓試驗。

5、鍋爐管道儀表的安裝

a、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應準確標明*高安全水位、*低安全水位和正常水位的標記。

b、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。

c、壓力表應裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。

d、壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。

e、壓力表刻度盤面上應標有紅線，表示鍋爐工作壓力。

f、安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。

g、每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱，幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。

h、鍋爐的排污閥，排污管不允許用螺紋連接。

6、水壓試驗

組裝鍋爐待受壓元件焊接完畢后，或鍋爐受壓元件大修后，應做水壓試驗。

試驗壓力應符合表1和表2的規定。

表1 蒸汽鍋爐試驗壓力

表2 熱水鍋爐試驗壓力

名稱	鍋筒（鍋殼）工作壓力P	試驗壓力
鍋爐本體	＜0.8MPa	1.5P但不小于0.2MPa
鍋爐本體	0.8～1.6MPa	P+0.4MPa
鍋爐本體	＞1.6MPa	1.25P

水壓試驗前應做好下列工作：

a、進行所試部分的內部清理和表面檢查。

b、檢查管子有無堵塞。

c、裝設校驗合格的壓力表（不應少于2只）

水壓試驗時應符合下列要求：

a、鍋爐充水后，金屬表面如有結露，應予以消除。

b、鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異�，F象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。

鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;

2、水壓試驗后,沒有發現殘余變形。

使用說明書

1、烘爐（按本條和GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》中9.1.1條——9.1.8條執行）：

警示：不按規定的方法烘爐，會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行！

（1）烘爐前應具備下列條件：

①鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。

②防腐和保溫結束，并檢驗煙道內的雜物是否清除干凈。

③鍋爐的熱工儀表應校驗合格。

④鍋爐所需要的輔機試運轉完畢，各部分都具備了安全啟動的條件。

（2）烘爐方法及注意事項

①火焰應在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續。

②爐排在烘爐過程中應定期轉動，防止燒壞爐排。

③烘爐升溫根據爐膛出口處煙氣溫度來控制，每天升溫不超過80℃, 后期煙溫不應超過160℃。

④耐熱混凝土爐拱、爐墻應待3晝夜正常養護期滿后方可開始烘爐。

⑤烘爐時間一般為5天左右，*天用木材烘爐，第二天以后逐漸加煤燃燒，間斷的開動鼓、引風機進行機械通風。

2、煮爐（按本條和GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》中9.2.1條——9.2.8條執行）：

（1）煮爐的目的是在鍋爐內加入NaOH和Ha3Po4進行化學處理，采用堿性煮爐，把鍋內油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。

（2）煮爐時的加藥量應符合設備技術文件規定，如無規定時，應符合下表的規定：

注：①藥品按100%純度計算。

警示：煮爐不符合要求，會使蒸汽品質惡化，產生汽水共騰，腐蝕管件、集箱等零部件，危害鍋爐安全經濟運行，影響鍋爐使用壽命！

藥品名稱	加藥量（Kg/m³水）
藥品名稱	鐵銹較薄	鐵銹較厚
氫氧化鈉（NaOH）	2～3	3～4
磷酸三鈉（Ha3Po4）	2～3	2～3

②無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數量為磷酸三鈉的1.5倍。

③可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。

（3）加藥時，爐水應在低水位處。

（4）煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右,煮爐時間一般為2-3天。

（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水堿度不應低于45mmoI/L，否則應補充加藥。

（6）煮爐完畢，應清理鍋筒和集箱內的沉淀物，沖冼鍋爐內部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。

（7）煮爐后應符合下列要求：

①鍋筒、集箱內壁應無油污。

②擦去附著物后金屬表面應無銹斑。

（8）煮爐工作可在烘爐后期同時進行。

3、安全閥調整

（1）烘爐、煮爐合格后，應進行密封性試驗。

①當升壓至0.3～0.4Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分的螺栓進行一次熱狀態下的緊固。

②繼續升壓至工作壓力狀態下進行下列檢查：

a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。

b、鍋筒、集箱、管路和支架的膨脹情況。

（2）上述檢查合格后，應進行安全閥的調整，調整時應符合下表要求。

蒸汽、熱水鍋爐安全閥整定壓力

注：（1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的整定壓力進行調整。

警示：不按規定調整安全閥，會導致鍋爐爆炸�。�！

名稱	額定蒸汽壓力（MPa）	安全閥的整定壓力
蒸汽鍋爐	≤0.8	工作壓力+0.03MPa
		工作壓力+0.05MPa
	0.8＜P≤5.9	1.04倍工作壓力
		1.06倍工作壓力
熱水鍋爐	任何壓力P	1.12P但不小于P+0.07MPa
		1.14P但不小于P+0.10MPa

（2）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。

（3）安全閥應無漏氣和沖擊現象。

（4）省煤器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍。

（5）上述工作合格后，鍋爐應全負荷連續試運行4~24小時，試運行過程中應注意檢查，以各種部件和附屬設備均運行正常為合格。

4、升火

（1）鍋爐在升火前，應進行全面檢查：（包括風機、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等）設備是否正常，打開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內空氣排出，關閉所有放水閥，而后將經過處理的水緩緩注入鍋爐內，水溫一般不高于40oC。對鍋爐進行內、外部檢查，鍋筒、集箱內無遺留的工具和其它雜物，爐管內無焊瘤或雜物，主汽管、給水管、排污管等管道上設置的臨時隔板、堵頭應全部拆除；人孔、手孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，爐墻、爐拱無裂縫、變形或倒塌，爐墻與鍋筒、集箱等接觸部位都留有足夠的膨脹間隙，在其內部按要求填充填料。爐門、灰門、檢查門開關靈活，并已嚴密關閉。鼓、引風機調風門，調風性能良好。

（2）檢查各主要安全附件。水位表、壓力表、安全閥、排污閥等都應符合“蒸規”、“水規”的要求；管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現象，如有滲漏，應進行消除。

（3）升火時開啟點火門，在爐排前端放置木材等引火物（嚴禁帶入鐵釘）引燃，開大引風機調節門，增加自然通風，引燃物燃燒后，調小煙氣調節門，間斷的開啟引風機，待引燃物燒旺后，開始手工添煤，這是可以開啟鼓風機。當煤層燒旺后，可關閉點火門，向煤斗內加煤，間斷開啟爐排，并在右側撥火門處加強觀察著火情況，適當進行撥火，待前拱燒熱煤能連續著火后，調節鼓引風量，爐膛負壓維持在20-30Pa，使燃燒漸趨正常。

（4）升火后，蒸汽鍋爐水位將逐漸升高，應隨時注意觀察。可利用放水方法，維持正常水位。熱水鍋爐的升火應在采暖系統正常循環的情況下進行。

（5）蒸汽鍋爐當壓力升到0.05-0.2MPa時，應進行水位表的沖洗，當壓力升到0.15-0.2MPa時，應進行沖洗壓力表彎管，并注意壓力指示情況。

（6）在鍋爐壓力升至0.2-0.3MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。

（7）當鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各部分巡回檢查一遍，以查明各部分的情況是否正常。

5、蒸汽鍋爐的運行管理

（1）鍋爐運行時必須保持規定的正常水位，不允許水位低于*低安全水位或高于*高安全水位。

（2）應經常注意工作壓力，使其維持于正常汽壓。鍋爐規定的工作壓力應在鍋爐的壓力表上用紅線標明。

（3）每班至少進行下列工作：

①沖洗玻璃水位表一次。

②檢查鍋筒、集箱、排污閥和疏水閥的嚴密性。

③根據鍋爐水質情況，所有排污閥排污一至二次。

④所有水泵完好與否，應在接班時加以試驗，用短時啟動運行方法檢查每臺給水泵的工作。

⑤裝有直讀式水位表的應校對直讀式水位表和玻璃水位表是否一致。

（4）每十天應校對壓力表一次，（壓力表一般半年必須與標準壓力表校驗一次）。

（5）經常注意風壓與燃燒的關系，并必須控制燃燒室出口負壓為20-30Pa，使鍋爐不向外噴煙氣。

（6）經常巡視鍋爐四周，如發現爐墻、爐門有漏氣情況，應立即進行修理，并細聽各處有無特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內有漏水、漏汽情況，必須注意消除。

（7）每隔一小時對鍋爐本體、電氣設備、給水泵、各種閥門、各類儀表及附屬設備等進行巡回檢查一次。

（8）在開啟閥門或旋塞時，禁用大錘或其它物體敲擊，也不許加長閥柄強力開啟。

（9）為防止安全閥的閥瓣和閥座粘連，應定期進行安全閥手動、自動放汽放水試驗。

6、熱水鍋爐的運行管理

（1）司爐工必須熟悉和掌握鍋爐水循環系統的各種設備和閥門的位置及其作用。

（2）熱水鍋爐必須采用滿水運行，運行時要經常觀察水溫和水壓參數，保證水壓和水溫的穩定，出口水溫應裝有警報裝置，以防止出口水溫過高，產生沸騰水擊現象，放汽閥要經常放汽，以減輕金屬的腐蝕。

（3）鍋爐運行前先啟動循環水泵，然后再起爐。鍋爐在運行中和剛壓火時，循環泵嚴禁停止運行，以免產生蒸汽造成水擊，壓火時要打開側墻爐門使其自然通風，并間斷的移動爐排，避免燒壞爐排。

（4）鍋爐需要短時間停爐時，停爐后不得立即停止循環水泵，只有當管路給水溫度降到40℃時才允許停止循環水泵。當再次投入運行時，應先開動循環泵，然后再開啟引風機、鼓風機。

（5）循環水泵是采暖系統的主要設備之一，應裝設兩臺水泵，一臺運行，一臺備用。循環水泵和鍋爐房范圍內管路閥門的規格，由采暖系統設計單位選擇。

（6）經常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使壓力超過*高許可工作壓力。壓力表彎管每班應沖洗一次。為保持壓力表正確性，每半年應校驗一次，如讀數相差0.1MPa，應進行修理或更換。

（7）鍋爐進出口均應裝有電接點壓力式溫度計，以便可靠地控制水溫，特別是出水溫度不能超過鍋爐規范規定的出水溫度。壓力表和溫度計應集中安裝在鍋爐的一側，以便于觀察和監視。

7、排污

（1）連續排污或放水是使爐水的堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求。排污、放水應根據化學分析的結果，調節排污閥或放水閥的開度來控制。

警示：升火時溫度不得提升過快，避免各部件受熱不均，產生過大應力，影響鍋爐使用壽命！

（2）定期排污或放水，是為了排除鍋筒內的沉積物，且能調整爐水含鹽量，以達到爐水含鹽量的要求。

（3）定期排污應在低負荷時進行，時間盡可能短，以免影響水循環。

（4）蒸汽鍋爐排污時鍋水應在高水位方可排污，在排污時應密切注意鍋筒內的水位變化，每次排污以降低鍋筒內水位25-50mm為準。

（5）排污操作程序如下：

首先完全開啟第二個閥門（自鍋筒或集箱方向算起），然后微開*個閥門，以預熱排污管道，再大開*個閥門（這時排污管道內應無沖擊聲，如有沖擊聲應關小*閥門至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟），注意控制排污量。關閉時的程序與上述相反。

（6）如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無止回閥時，禁止二組或二組以上排污閥同時工作。

（7）禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。

（8）假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發生事故。

（9）排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密。檢查方法是關閉排污閥，過一段時間后，在離開第二個排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻，則排污閥處有滲漏。

8、水質要求

蒸汽鍋爐的給水、熱水鍋爐的循環水應無泥沙等沉淀物，并且水質應滿足GB1576-2001《工業鍋爐水質》標準的規定。

鍋殼式蒸汽鍋爐水質應符合下表規定：

熱水鍋爐水質應符合下表規定：

警示：壓力表、水位表、安全閥的運行管理及操作不當，會導致鍋爐爆炸！��！

警示：鍋爐水溫不低于50℃時，循環泵嚴禁停止運行�。�

警示：不按規定排污，會導致鍋筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞，引起爆管直至鍋爐過燒、裂紋、爆炸�。�！

警示：水質不符合要求，會使泥沙沉淀鍋筒、集箱下部且形成水垢，破壞水循環，使管子過熱、變形、爆管，甚至使鍋殼過燒導致鍋爐裂紋、爆炸�。。�

項目	給水	鍋水
懸浮物mg/L	≤20	－
總硬度mmlo/L	≤4	－
總堿度mmol/L	－	8～26
PH（25℃）	≥7	10～12
溶解固形物mg/L	－	＜5000

9、鏈條爐排的運行管理

項目	鍋內加藥處理		鍋外化學處理
項目	給水	鍋水	給水	鍋水
懸浮物mg/L	≤20	－	≤5	－
總硬度mmlo/L	≤6	－	≤0.6	－
PH（25℃）	≥7	10～12	≥7	10～12
溶解氧mg/L	－	－	≤0.1	－
含油量mg/L	≤2	－	≤2	－

（1）應經堂檢查鏈條爐排的機械傳動和齒輪箱的聲音是否正常，各部分是否清潔，油管是否堵塞，應將所有注油器及油杯充滿足夠的潤滑油，并應定期加油，檢查冷卻設備的運行是否正常。

（2）檢查煤閘門的升降、風室調風門的傳動有無卡住或不正�，F象。

（3）檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。

（4）檢查調速機的保險離合器（或保險軸）彈簧是否擰得太緊或太松，因而不起保險作用。

（5）檢查鍋爐煤斗內是否脫煤，應避免在運行時將爐排片暴露出來及發生脫火等現象。

（6）煤層厚度范圍一般在80-120mm之間，根據煤質及燃燒情況通過煤閘板的升降來調整煤層厚度。當負荷發生變化時，宜以調節爐排速度來適應負荷。

（7）煤的燃燒一般應在距煤閘門約200～300mm處開始為宜。任何情況下，不允許在煤閘門下燃燒。

（8）各風室供燃燒所需要的空氣量，應視煤的燃燒情況用開關調風門來控制。

（9）應定時清除爐排前部落灰斗內的灰和漏煤，每班應開啟鍋爐左側下部的清灰門二次，清除風室內的積灰，保證風室不堵塞。

（10）在運行中發現爐排卡住現象，應立即關閉調速機電機，停止運行。

爐排卡住的原因：

①前后軸不平行，爐排跑偏。

②爐排片斷裂或銷子脫落松出，卡住爐排。

③煤中有金屬雜物或爐渣卡住爐排。

④爐排兩側防焦箱護板變形，而卡住爐排。

⑤爐排鏈條太松或與主軸鏈輪咬合不好。

⑥保險離合器的彈簧壓緊后彈簧間隙不夠等。

⑦爐排下部導軌及上部摩擦板損壞變形而卡住。

（11）檢查各傳動部分潤滑及溫度是否正常，一般不允許溫度超過60-70℃。

10、省煤器、除塵器的注意事項。

（1）應經常檢查省煤器的保溫材料是否完好。如有損壞應及時修理。

（2）嚴禁省煤器、除塵器及煙風管道的法蘭連接處有漏風現象。

（3）每班應清理省煤器、除塵器下部積灰。

11、停爐

鍋爐停爐一般分為三種情況：

①遇到爐排片卡住或爐排片斷裂時，為了迅速解除故障，應進行臨時故障停爐（亦稱短時間壓火）。

②檢查或修理，需將鍋爐水放出時應完全停爐。

③遇到特殊情況的緊急停爐。

上述三種停爐由于情況不同，具體步驟分述如下：

（1）臨時停爐：

臨時故障停爐，先關鼓風機，微開引風機，停止爐排運轉，清除煤閘門下的煤，防止燒壞煤閘門，迅速處理有關故障。如在1-2小時內還無法解決故障時，應轉入暫時停爐，繼續解決故障。蒸汽鍋爐應注意水位變化，熱水鍋爐循環泵應繼續進行。

（2）暫時停爐：

暫時停爐時除注意安全和妥善維護設備外，蒸汽鍋爐保持正常水位，熱水鍋爐循環水溫降至50℃以下時才能停爐。

具體步驟：停爐前根據供熱情況，可提前20-30分鐘停止供煤，爐排速度改為*慢，打開點火門，使爐排上的煤離開煤閘門200-300mm時，停止爐排轉動，將煤閘門放下，防止大量冷風進入。讓煤燒盡，*后停止鼓風機。

（3）完全停爐：

完全停爐是有計劃的，一般運行1-3個月應停爐一次，停爐時注意安全和維護設備，按暫時停爐的步驟停爐。

（4）緊急停爐：

鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。

①鍋爐水位低于水位表*低可見邊緣；

②不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續下降；

③鍋爐水位超過*高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；

④給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；

⑤水位表或安全閥全部失效；

⑥設置在汽空間的壓力表全部失效；

⑦鍋爐元件損壞且危及運行人員；

⑧燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；

⑨其它異常情況危及鍋爐安

（5）緊急停爐的步驟：

a、先停止鼓風后停止引風。

b、將爐閘門降到*低點，迅速鏟除煤斗內的存煤，并打開點火門，清除爐排上部堆積的煤。

c、以*快速度使爐排轉動，把爐膛內煤渣及煤通過除渣機全部清除掉，*后停止爐排轉動。

d、因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，并不得提升安全閥排汽，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴大事故。如無缺水現象，可采取進水和排污交替的降壓措施。

e、熱水鍋爐循環泵應繼續運行，待系統內水溫降至50℃后才可停泵。

12、維護和保養

（1）不允許爐膛噴煙正壓燃燒，防止燒壞煤閘門、看火門、撥火門等。

（2）如發現前拱斷裂脫落，應在24小時內停爐進行修理。

（3）每班應檢查鏈條爐排前后軸油杯、風機、減速機軸承座內的潤滑油，缺油應及時加油。

（4）各風機發生劇烈震動，應停車檢查，一般系內部葉輪磨損而致，應予調換。

（5）應檢查出渣機是否有卡住現象，落渣斗內不允許積渣太多。

（6）鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

（7）新爐運行2-3星期后應進行檢查一次，鍋爐運行2-3月應停爐檢查一次。

檢查內容：

①清除后拱上部積灰，受熱面管子表面污垢。

②打開煙箱清除煙管內積灰，并察看煙管磨損情況。煙箱保溫層是否脫落，如有損壞應及時修復。

③前后拱是否有裂紋或脫落。

④爐排空轉，檢查爐排片是否有斷裂，側護板是否燒壞、變形。

⑤打開人孔、手孔，清除鍋筒和集箱內水垢等沉積物，對爐膛受熱面的水冷壁應做管子內部檢查，如發現水垢厚度在2mm以上，應予手工清除或化學清洗。

⑥輔機傳動部分清洗加油。

（8）鍋爐長期不用的保養方法：有干燥法和濕法兩種，停爐一個月以上應采用干保養法，停爐一個月以下可采用濕保養法：

①干保養法：

鍋爐停爐后放去冷水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈。在爐膛內用微火烘干（注意不要用大火），然后將10-30毫米的塊狀生石灰（CaO）分盤裝好放置于鍋筒內，不能使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然后將所有人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次。如生石灰碎成粉狀，須即更換。鍋爐重新運行時將生石灰和盤取出。

②濕保養法：

鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將鍋水加熱到100℃讓水內的氣體排出爐外，然后關閉所有的閥門。氣候寒冷的地方不易采用濕保養法，以免爐水凍結損壞鍋爐。

13、新型DZH系列鍋爐使用特點

新型DZH系列鍋爐由于采用了一系列新的科研成果，在技術上有所新的突破，為保障這些特點的正確實施，在使用方面也與一般鍋爐有所不同，如下幾個方面希望用戶在使用上加以注意。

（1）由于該鍋爐具有爐膛熱負荷高、升溫、升壓快的特點，因此對水質要求也比較嚴格。一般情況嚴禁使用未經處理的水或水質不合格的水進入鍋爐，嚴格控制水中懸浮物和沉積物的含量。

（2）對爐膛內水冷壁管應經常檢查，如發現表面過燒、變形或內部結垢，應立即進行更換或清除，并及時調整鍋爐的熱負荷，防止堵管、爆管事故的發生。

（3）新型DZH系列熱水鍋爐的水循環是采用回水引射和強制循環，因此進入鍋爐的回水流量，對鍋爐水循環的影響相當大，所以必須滿足鍋爐回水流量達到或超過鍋爐規范規定的流量。因此，選用循環泵的流量應大于鍋爐規范規定的流量。

（4）新型DZH系列熱水鍋爐盡量采用單臺循環方式，如果采用兩臺或兩臺以上并聯使用循環泵時，應考慮鍋爐阻力不同對流量的影響。每臺爐回水應有流量控制閥門，保證各臺鍋爐的阻力平衡，防止回水短路造成鍋爐回水流量減少。

（5）該系列鍋爐采用螺紋煙管、節能型爐拱，因此對風機，特別是引風機的壓頭、流量均有要求。在煙道設計時應盡量縮短煙道長度，減少彎頭，增大流通截面積，如避免不了時，需做煙風阻力計算，校核選用風機的壓頭、流量。

（6）該鍋爐在設計時要求鍋爐本身有一定的降塵性能。因此該鍋爐后拱上部、爐膛出口窗、前煙箱兩翼煙道入口處均有積灰，要經常對這些部位進行清灰。

（7）該鍋爐蒸汽空間在高度上受到了一定限制。為保證蒸汽品質，鍋爐給水盡量采用連續給水。

14、說明